超滤/反渗透/EDI高纯水

（以上为特定工艺下的部分流量，供参考、具体可依据需方要求特殊定制！）

 

一、纯水/高纯水/超纯水工艺简介：
1、超滤系统
      超滤(Ultra-filtration, UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。


 （1）超滤设备的优点：
A.系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。
B.处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，*避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。
C.系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。
D.系统工艺设计*，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。
E.控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合*的控制软件，现场在线集中监控重要工艺操作参数，避免人工误操作，多方位确保系统长期稳定运行。



2、反渗透系统
      反渗透装置在工艺中主要去除水中99%以上的阴、阳离子及有机物、热源和细菌等。反渗透（RO）一级脱盐系统由RO膜组件、高压泵、RO清洗装置等组成。
反渗透是一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术膜元件，由反渗透膜导流布和中心管等制作而成，将多根RO元件装入不锈钢耐压壳体内，组成RO组件。本工艺脱盐系统的关键，成熟的工艺设计和合理的操作，控制及管理，直接决定着系统的正常、稳定出水。并关系到反渗透膜的使用寿命，经反渗透处理后的出水，去除了绝大部分无机盐和几乎所有的有机物，微生物（细菌、热源等）从而确保了本系统产品水的高质量、高品质。
反渗透出水（脱盐纯水）去水箱，另一部分由管道汇集后成浓水（主要含盐份、机械杂质、胶体、有机物等）随小部分未透过水排入下水道。



3、EDI电除盐装置
（1）EDI概述
     连续电除盐（EDI，Electro deionization）,是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。这一过程中离子交换树脂是被电连续再生的，因此不需要使用酸碱对之再生。这一新技术可以代替传统的离子交换装置，生产出电阻率较高的超纯水


（2）EDI的工作原理
在EDI设备中，进水中的各种离子通过树脂交换后被脱除，水得到了纯化。此时是利用离子交换原理来脱除水中的离子。由于膜对两边加有电压，水分子被电解为氢离子和氢氧根离子去再生树脂，同时，被氢离子和氢氧根离子交换下的离子在电流的作用下，被迁移到浓水室而排放，从而实现连续再生连续使用的目的。
1、进水分布到EDI模块中各室；
2、在直流电作用下各种离子向相应电极迁移；
3、与混床一样，水中的各种离子被离子交换树脂所交换，然后被交换的离子通过各自相应的离子交换膜迁移到浓水中。淡水室中的水流出模块（只有离子可通过离子交换膜，而水不能通过）而成纯水。
4、为提高和维持和维持浓水室的电导，大部分浓水进行循环；
5、循环的浓水需少部分排放，由进水补充。此部分排放浓水可返回到前级RO装置重复使用；
6、水分子在电压作用下被电离为氢离子和氢氧根离子，通过各自相应的离子交换膜迁移到树脂层，连续再生树脂。



（3）EDI的特点
1、无须用酸碱再生、无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施、使用安全可靠,避免工人接触酸碱
2、节省了再生用水及再生污水处理设施
3、降低了运行及维护成本
4、占地面积小、安装简单、产水率高(可达95%)
5、连续运行、产品水水质稳定、不会因再生而停机


 
二、主要用途：
  普通电镀行业用水（镀锌、镀铜、镀镍、镀金、镀银等），电子电力行业用水，化工配料用水，清洗用水，纺织印染用去离子水，涂装行业，铝氧化，清洗机配套用水，锅炉补水，纯净水，饮料用水，半导体行业，太阳能光伏行业（单晶硅、多晶硅、太阳能电池、氧化铝坩埚、光伏玻璃），磁性材料用水，超纯材料用水，超纯化学试剂配料用水，蓄电池（铅酸、锂、锌锰）用水，精细化工配料用水，生物工程，化学实验，塑胶生产用水，无尘布生产用水，镀膜用水，高纯墨水用水。