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制药用电加热多效蒸馏水机

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称上海红鹿生物工程有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2021/9/18 15:05:30
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上海红鹿生物工程有限公司是一家专业从事食品工业、医药自动化机械设备的研究、开发和生产的科技型企业!拥有专业的设计、制造、管理、销售和售后服务团队,是自动化设备行业中颇具影响力的医疗设备制造商。红鹿在制药机械、化妆品冻干粉、水制备系统软件系统和生物发酵系统方面拥有四个专业工厂。红鹿有着*的制药装备制造、化妆品、食品、制药项目工程、验证认证经验。从设备制造到系统(模块)集成以及整套冻干项目解决方案,可按用户需求提供各类验证和认证支持文件,符合GAMP5的计算机系统和帮助用户通过新GMP认证服务,为用户提供食品工业、生物制品、制药工程的一站式工程解决方案,交钥匙工程。包含冻干机成套设备、纯化水系统、全自动配液(模块化)系统、灌装机系列、洁净工艺管道分配系统的设计、制造、安装和调试,以及化妆品/食品/制药智能设备一站式服务。托管相关的CGMP验证、认证服务。上海红鹿坚持质星、创新、服务的经营理念,严格的制造工艺,可靠的性能质量,成熟的制造工艺技术为我们赢得了国内外数百家客户的认同和支持。公司成立以来,设备已销往国内各省市,并出口到世界许多国家和地区。先后为国内外制药企业提供了成套的制药设备和生产线。深受国内外广大用户的认可。公司现正以全新、积极的姿态,不断引进人才、*技术和管理理念,不断进取,为业界提供的产品、优质高效的服务,同时一如既往地与业界新老朋友一起携手并进,共创辉煌,欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈!与国外产品优势:国外法规比较严格,针对异常问题处理简单(粗暴、不惜成本),能够适应应用(国外案例比较多);国内流程处理会比较复杂(指令取消/中止时物料的处理、称量方式);高欃生物能在满足GMP法规要求下充分满足个性化需求;系统集成能力∶国内ERP与WMS供应商更多,集体集成较复杂,高楼生物提供整体解决方案;产品经理业务成熟度:产品经理深入现场实施过程,结合用户需求和软件功能,打造适合中国药企的MES产品;数据统计分析:高楼生物提供单批次过程分析;多批次过程对比分析;多批次回顾分析/过程能力分析SPC;红鹿冻干机的设计指标可以根据用户的需求在选项中进行配置。红鹿东干机采用标准模块配置形式,这样将在保证设备性能和可靠性的基础上,缩短制造周期以及缩短设备现场安装和调试所需的时间。制药工厂全生命周期解决方案上海红鹿生物工程有限公司是一家致力于制药领域智能制造的,为制药企业提供制药研发、技术转移、制药工程项目设计、施工及运维管理等全生命周期解决方案。工程咨询:红鹿生物工程有限公司业务范围遍布世界20多个国家和地区。公司*的理念、严谨的作风、务实的态度、的专业技能和以品质创造未来的企业文化始终立足于行业前沿。以客户为中心,从市场调研、可行性研究、投资咨询、利润与回报等方面为客户提供新药研发和工艺开发系列服务。工程设计:拥有专业的制药工程设计团队,秉承绿色环保、节能高效的设计理念,针对不同产品剂型、关键物料、设计型号、过程控制等,从概念设计到详细设计提供全套设计图纸和数字化三维模型。工程管理:项目管理团队共350多人,专业涵盖土建、机电、制药工程等。为客户提供系统性的工程管理服务,为中国制药工程管理咨询行业未来发展树立,推动制药行业与社会进步。冻干粉针和水针灌装性选用高质量的洗、烘、灌、轧联动线。灌装、加塞、轧盖等操作在隔离器内部进行。保护操作人员安全,避免交叉污染,提高药品生产的无菌保障水平,符合无菌药品生产cGMP要求。配套世界冻干机和自动进出料系统。人机界面操作,自动化程度高,操作简单,稳定可靠,软袋大输液灌装线设各供应商合作,精心打造的稳定、高效、安全经济的智能化软袋大输液灌装线。可自动完成印刷、制袋、灌装、封口、输出工作;系统占地面积小、能耗低,具有稳定、高效、灵活的特点;品种和规格更换快捷方便;可一键启停、并具备多重保护功能。固体制剂车间按照工艺路线将各工艺模块有机组合,形成整体车间布局。精心设计的人流物流路线,避免交叉。粉碎、过筛及称量单独分区,独立设置降尘排尘设施;混合、造粒、压片、包衣、胶囊填充等工序物料采用真空上料或密闭料桶转运,降低污染以及交叉污染的风险。制药水系统多种工艺路线的组合设计;模块化设备;多通道阀门设计,满足零死角要求;全自动运行;满足电子记录和电子签名的要求。空调系统*运行,操作便捷;产品可在线检测过滤效率和进行气密性验证;*的风口气流组织设计,节能,洁净。数亨化工程管件工艺岗位工业机器人、物料输送AGV小车等广泛使用;智能人员行为识别分析系统、设备运行参数实时采集,实现数据的分析和共享。专业、高效、务实、进取的红鹿集团,与您携手,共同打造*的医药产业化项目!
电多效蒸馏水机
制药用电加热多效蒸馏水机
制药用电加热多效蒸馏水机 产品信息

制药用电加热多效蒸馏水机及纯蒸汽发生器一体化机


本机为电加热一体机,双向离心分离,内循环内热式多功能一体机,可独立产出注射用水或纯蒸汽。广泛用于制药、食品、化妆品、科研等。

制药用电加热多效蒸馏水机及纯蒸汽发生器一体化机PID图



制药用电加热多效蒸馏水机及纯蒸汽发生器一体化机基本结构


本机由加热器和蒸馏水机两大部分以及电气操作系统组成。

电加热部分有电加热锅炉、缓冲器、储气室、分离器等组成,电加热锅炉内装有40KW电加热器,给进水加热产生纯蒸汽。

蒸馏水机设有四只塔、四只内置式U型换热器、一只冷凝器、进料水泵等。四只换热器分别装在四只塔内,塔内的结构分为四部分:预热室、加热室、蒸发室及离心分离室,加热室由多根管子的外壁及塔芯组成;蒸发室由多根管子的内壁及塔体组成,在蒸发室内还装有螺旋板,它的作用是除去蒸汽中的液滴。换热器内装有多根“U”型管,它们分别起予热进料水调整蒸馏水出水温度的作用。

电器箱:电控箱装有触摸屏、PLC、电导率检测仪、记录仪、指示灯及按钮组成。当生产过程发生故障,控制器能及时起动报警器,并作出必要的生产过程调整。

制药用电加热多效蒸馏水机及纯蒸汽发生器一体化机技术特点


本机为电加热一体化,双向离心分离,内循环内热式多功能三合一机(电热+多效蒸馏水机+纯蒸汽发生器),可同时产出注射用水和纯蒸汽,也可独立分别产出注射用水或纯蒸汽。

制药用电加热多效蒸馏水机及纯蒸汽发生器一体化机


首级除沫结构+双向离心分离结构技术.具有内、外、上、下多重离心分离*特点,产出的纯蒸汽高饱和、高质量,,比一般纯蒸汽发生器具有更明显的优特点。




制药用电加热多效蒸馏水机及纯蒸汽发生器一体化机工作原理


机器按要求接通管路和电路,通电后,电热炉内自动进水;当电热炉水位达到一定水位后,待命。开通电热器,开始加热,十分钟开始起磅,产生蒸汽压力,当蒸汽压力大于等于0.3MPa,打开蒸汽阀,对蒸馏水机供应蒸汽能。

启动蒸馏水机进水泵,来自纯化水箱的进料水(RO水)通过冷凝器,经过6只蒸馏塔预热器反复加热,使热能得到充分利用,再被蒸馏,得到纯度*的蒸馏水。

其工作流程如下:进料水由管口C导入蒸馏水机到达冷凝器,在冷凝器进料水被从塔来的蒸馏水和无热原蒸汽预热,进料水流出冷凝器的温度已达80oC以上,然后流过6号塔……、二号塔、一号塔的预热器,使进料水进一步加热,当进料水从一号塔顶部进入该塔时,温度已超过100oC。进入一塔的高温进料水被从入口a进入的工厂蒸汽加热,进料水沿塔内表面呈薄膜状流下并迅速蒸发,工厂蒸汽的冷凝水b从导出,一部分进料水被蒸汽后,其生成的蒸汽用作下塔的加热源,一部分进料水不蒸发被送入下一个塔作为进料水,二号塔、三号塔依次类推,最后从4号塔出来的高纯度合格蒸馏水和剩余蒸汽引入冷凝器,被进料水和冷却水冷却和冷凝,从冷凝器出口流出的水就是蒸馏水。该蒸馏水的质量由蒸馏水电阻仪控制,若蒸馏水质量符合规定的要求,则从管线i导出;若蒸馏水质量不符合规定的要求,则从导线口j导出。蒸馏水出口温度为90℃~99℃,由冷却水调节系统进行控制。四塔中余下的未蒸发的进料水,含有蒸馏过程中聚集的所有杂质,这些水从蒸馏水机出口h排出。

当需要产出纯蒸汽时,可自动切换纯蒸汽输出,满足系统需求。

制药用电加热多效蒸馏水机及纯蒸汽发生器一体化机蒸馏水机参数:



技术参数

TECHNICAL PARAMETER
质量参数

药典要求

设计限度

电导率(Conductivity)25℃,μs/cm≤1.0≤0.5
TOC-ppb≤500≤200
微生物(Microorganism)cfu/ml≤10≤10
重金属(Heavy metal)mg/L≤0.1≤0.1
PH5.0-7.05.0-7.0
预处理产水
一级RO产水
二级RO产水
EDI产水

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