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制药用纯蒸汽发生器

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称上海红鹿生物工程有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2021/9/18 15:42:43
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上海红鹿生物工程有限公司是一家专业从事食品工业、医药自动化机械设备的研究、开发和生产的科技型企业!拥有专业的设计、制造、管理、销售和售后服务团队,是自动化设备行业中颇具影响力的医疗设备制造商。红鹿在制药机械、化妆品冻干粉、水制备系统软件系统和生物发酵系统方面拥有四个专业工厂。红鹿有着*的制药装备制造、化妆品、食品、制药项目工程、验证认证经验。从设备制造到系统(模块)集成以及整套冻干项目解决方案,可按用户需求提供各类验证和认证支持文件,符合GAMP5的计算机系统和帮助用户通过新GMP认证服务,为用户提供食品工业、生物制品、制药工程的一站式工程解决方案,交钥匙工程。包含冻干机成套设备、纯化水系统、全自动配液(模块化)系统、灌装机系列、洁净工艺管道分配系统的设计、制造、安装和调试,以及化妆品/食品/制药智能设备一站式服务。托管相关的CGMP验证、认证服务。上海红鹿坚持质星、创新、服务的经营理念,严格的制造工艺,可靠的性能质量,成熟的制造工艺技术为我们赢得了国内外数百家客户的认同和支持。公司成立以来,设备已销往国内各省市,并出口到世界许多国家和地区。先后为国内外制药企业提供了成套的制药设备和生产线。深受国内外广大用户的认可。公司现正以全新、积极的姿态,不断引进人才、*技术和管理理念,不断进取,为业界提供的产品、优质高效的服务,同时一如既往地与业界新老朋友一起携手并进,共创辉煌,欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈!与国外产品优势:国外法规比较严格,针对异常问题处理简单(粗暴、不惜成本),能够适应应用(国外案例比较多);国内流程处理会比较复杂(指令取消/中止时物料的处理、称量方式);高欃生物能在满足GMP法规要求下充分满足个性化需求;系统集成能力∶国内ERP与WMS供应商更多,集体集成较复杂,高楼生物提供整体解决方案;产品经理业务成熟度:产品经理深入现场实施过程,结合用户需求和软件功能,打造适合中国药企的MES产品;数据统计分析:高楼生物提供单批次过程分析;多批次过程对比分析;多批次回顾分析/过程能力分析SPC;红鹿冻干机的设计指标可以根据用户的需求在选项中进行配置。红鹿东干机采用标准模块配置形式,这样将在保证设备性能和可靠性的基础上,缩短制造周期以及缩短设备现场安装和调试所需的时间。制药工厂全生命周期解决方案上海红鹿生物工程有限公司是一家致力于制药领域智能制造的,为制药企业提供制药研发、技术转移、制药工程项目设计、施工及运维管理等全生命周期解决方案。工程咨询:红鹿生物工程有限公司业务范围遍布世界20多个国家和地区。公司*的理念、严谨的作风、务实的态度、的专业技能和以品质创造未来的企业文化始终立足于行业前沿。以客户为中心,从市场调研、可行性研究、投资咨询、利润与回报等方面为客户提供新药研发和工艺开发系列服务。工程设计:拥有专业的制药工程设计团队,秉承绿色环保、节能高效的设计理念,针对不同产品剂型、关键物料、设计型号、过程控制等,从概念设计到详细设计提供全套设计图纸和数字化三维模型。工程管理:项目管理团队共350多人,专业涵盖土建、机电、制药工程等。为客户提供系统性的工程管理服务,为中国制药工程管理咨询行业未来发展树立,推动制药行业与社会进步。冻干粉针和水针灌装性选用高质量的洗、烘、灌、轧联动线。灌装、加塞、轧盖等操作在隔离器内部进行。保护操作人员安全,避免交叉污染,提高药品生产的无菌保障水平,符合无菌药品生产cGMP要求。配套世界冻干机和自动进出料系统。人机界面操作,自动化程度高,操作简单,稳定可靠,软袋大输液灌装线设各供应商合作,精心打造的稳定、高效、安全经济的智能化软袋大输液灌装线。可自动完成印刷、制袋、灌装、封口、输出工作;系统占地面积小、能耗低,具有稳定、高效、灵活的特点;品种和规格更换快捷方便;可一键启停、并具备多重保护功能。固体制剂车间按照工艺路线将各工艺模块有机组合,形成整体车间布局。精心设计的人流物流路线,避免交叉。粉碎、过筛及称量单独分区,独立设置降尘排尘设施;混合、造粒、压片、包衣、胶囊填充等工序物料采用真空上料或密闭料桶转运,降低污染以及交叉污染的风险。制药水系统多种工艺路线的组合设计;模块化设备;多通道阀门设计,满足零死角要求;全自动运行;满足电子记录和电子签名的要求。空调系统*运行,操作便捷;产品可在线检测过滤效率和进行气密性验证;*的风口气流组织设计,节能,洁净。数亨化工程管件工艺岗位工业机器人、物料输送AGV小车等广泛使用;智能人员行为识别分析系统、设备运行参数实时采集,实现数据的分析和共享。专业、高效、务实、进取的红鹿集团,与您携手,共同打造*的医药产业化项目!
电多效蒸馏水机
制药用纯蒸汽发生器
制药用纯蒸汽发生器 产品信息

制药用纯蒸汽发生器




基本结构

本机基本结构由蒸发器、预热器、分离器、取样冷凝器和控制系统组成。蒸馏塔内的结构分两部分: 加热器和蒸发室,具有预热、加热、蒸发、分离四大功能。预热器和取样冷凝器均为U型双管板结构。储气分离器的作用是对热源和杂质分离。

本机采用国内创新的二段六级分离技术。一段:蒸馏塔三级分离;二段:储汽分离器三级分离。为了保证纯蒸汽的高饱和状态,经过一段分离后的纯蒸汽,进入二段储汽分离器因此离

心分离效率倍增,产汽量大,产出的纯蒸汽高饱和、高质量,,比一般纯蒸汽发生器具有更明显的优特点。电器操作箱:电控箱面板有触摸屏、记录仪、电导率仪、指示灯及按钮组成。当生产过程发生故障,控制器能及时起动报警器,并作出必要的生产过程调整。

创新机型二段式三级分离技术:

工作原理

进料水经多级泵,首*入预热器,进料水在预热器中被预热后,再进入蒸发器内,被进入的工厂蒸汽加热。进料水沿塔内管子内表面呈薄膜状流下并迅速蒸发,形成第二次蒸汽。经螺旋板强制旋转,产生*的离心力。 热原存在于蒸汽与水的混合物液滴中,由于液滴和蒸汽粒子的质量相差若干几何级数。带有液滴的湿蒸汽在高速旋转下,使该系统里的微滴及微粒分离的加速度甚至达到几百地心引力的加速度,从而完成蒸汽热原的分离。 由于其汽液分离在蒸发室内完成,因此热量损失少。二次蒸汽中的液滴被分离后,沿塔内壁流下并排出。通过螺旋板的蒸汽微粒就是纯蒸汽,从出口流出,供用户使用。工业蒸汽的冷凝水从蒸汽凝水排放口排出。

主要技术参数

纯蒸汽发生器机械设计



主要性能指标

纯蒸汽发生器进料用水为压力0.1 MPa ≤P≤ 0.3 MPa 的去离子水且电导率符合新版本药典标准。 进料水通过工业蒸汽加热,再经过纯蒸汽发生器蒸发室的蒸发,就能获得符合要求的无菌、无热源的纯蒸汽。

纯蒸汽主要指标规定

技术参数

TECHNICAL PARAMETER
质量参数

药典要求

设计限度

电导率(Conductivity)25℃,μs/cm≤1.0≤0.5
TOC-ppb≤500≤200
微生物(Microorganism)cfu/ml≤10≤10
重金属(Heavy metal)mg/L≤0.1≤0.1
PH5.0-7.05.0-7.0
预处理产水
一级RO产水
二级RO产水
EDI产水

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