本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
工作原理
热空气由入口管以适宜喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥，由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
闪蒸干燥机的工作原理较容易理解。我们简单的将整个干燥过程分为4个阶段—破碎阶段、气固混合阶段、干燥阶段以及粒度分级阶段。
破碎阶段：破碎是整个闪蒸干燥过程的第一步也是较重要的一步。被干燥的物料状态主要是膏状、滤饼状。如没有破碎就不能进行闪蒸干燥，由此我们可以得到一个结论：黏性强的物料如直接使用闪蒸干燥机其干燥效果较差，需要适当加入添加剂避免物料结块。该过程中主要是搅拌片与高速旋转的气体配合完成粉碎。
气固混合阶段：经过粉碎后，物料在闪蒸干燥主塔内与加热介质充分的接触。其中，气固混合的好坏决定整个干燥速率的大小。为了提高气流速度，在闪蒸干燥机的底部设置倒锥结构装置。
干燥阶段：该过程是热空气蒸发物料水分的过程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落，继续破碎与干燥；完成干燥的物料会向上运动，进行下一阶段。
粒度分级：在干燥主机的上部设置环形挡板，此被称为闪蒸干燥机分级器。当物料运动经过该分级器时变会受到离心力的作用，呈现不同旋转半径螺旋上升的趋势。粒径较小的物料从分级器的内孔排出；颗粒较大的物料被留在干燥室内继续粉碎，待达到标准粒度从内孔排出。
产品特点
- 多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。
- 干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
- 特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。
- 特殊的分风装置 ，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。
- 干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调（如碳酸钙终水分可调至≤0.1%）。
- 相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
- 干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。
应用
- 无机类:硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑，各种金属氢氧化物，各种重金属盐、合成冰晶石等。
- 有机物:阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸镉、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等。
- 陶瓷类：高岭土、二氧化硅、粘土。
- 染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌，各种偶氮染料中间体。
- 食品类：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉。
技术参数
| 型号 | 主机内经(mm) | 处理风量(m3/h) | 蒸发水量(kg/h) | 最大装机容量(kw) | 最大高度(m) | 占用平面(m2) |
| XSG-4 | 400 | 1150-2300 | 58-73 | 21.4 | 4.6 | 27 |
| XSG-6 | 600 | 2500-5100 | 130-163 | 34.2 | 5.5 | 39 |
| XSG-8 | 800 | 4500-9000 | 238-297 | 63.5 | 6.0 | 40 |
| XSG-10 | 1000 | 7000-13500 | 345-430 | 68 | 6.5 | 55 |
| XSG-12 | 1200 | 10000-20000 | 515-645 | 94 | 6.8 | 62 |
| XSG-14 | 1400 | 16600-28000 | 730-910 | 130 | 7.0 | 89 |
| XSG-16 | 1600 | 18000-38100 | 962-1203 | 160 | 7.2 | 160 |
注: 1、水分蒸发量是以进风温度为200℃、出风80℃计 2、装机容量为基本数据，可根据物料性能改变。3、占地面积根据实际情况布置，表中数据仅供参考。以上数据仅供选型时参考,如有变动,恕不另行通知。
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