常州百得根据长期的行业生产经验，改进型单锥脉冲混合干燥机的工作效率大幅提升，不仅可以用于热敏性物料的干燥，还可以用于粉体和粉体、粉体和液体的混合、反应与干燥，并且*改变了传统干燥设备体积大、能耗高、工时长、效率低、噪音高、易结块、多漏点以及清洁维护不便等缺陷，是目前同类设备中能耗低、效率高、效果好的一款多用途干燥设备，可在医药、化工、农药、食品等行业普遍推广。
单锥脉冲混合干燥机 工作原理
单锥脉冲混合干燥机是一种集减压蒸馏、粉碎、混粉、干燥为一体的高效多功能全密闭立式真空干燥设备，干燥效率是同等规格双锥回转真空干燥机、真空箱式烘3～5倍。结合百得干燥特殊干燥工艺，能适应粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块的物料的干燥，*改变了体积大，能耗高，工作时间长，效率低，噪音大，难包装，不易清洗，不便维护等缺点。目前是国内外同类设备中具有功率损耗低，效率高，效果好的多用途干燥机。
单锥脉冲混合干燥机工作过程为批次操作，湿物料进入料仓后，利用夹套、搅拌加热进行干燥。本干燥机的高真空设计对干燥温度敏感的产目来说其优势十分明显，并具有良好的热传导能力、快速干燥，同时、又兼具低耗能的特点。与干燥机直接相连的过滤器能够将尘粒保留在加工区域内，本机采用充气密封半球阀，卸料*、便捷，出色的真空、耐压密封性能， *、易清洁设计，性能稳定、使用寿命长，从而保证毫无损失地继续加工产品。
单锥脉冲混合干燥机装载物料后，电机减速机驱动双螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥形桶壁旋转并自下而上提升，物料达到点后由于重力作用，自动流向漩涡中心回到筒体底部，从而实现自动混合之过程。同时物料在锥形筒体内被强制加热，使物料作不规则往复运动时完成物料同螺带及筒壁的热交换，在真空状态下短时间内达到混合干燥的目的。
单锥脉冲混合干燥机 结构图
单锥脉冲混合干燥机 主要结构
单锥脉冲混合干燥机主要由以下部分组成：锥形罐体、传动机构、内加热螺带搅拌装置、脉冲混合装置、取样装置与出料装置、电控系统、CIP与SIP装置等。
1、搅拌器
采用低剪切力的螺带搅拌桨，在低转速低能量消耗下轻柔混合物料。混合的强度和混合时间都较低。在传统的夹套加热的基础上，加上螺旋桨的内部热量，使整个加热区域达到容器的140％，大大提高了加热效率。
2、筒体
筒体包括封头和锥形筒体组成，封头和筒体有夹套加热和保温，开有必要的人孔、工艺管口、视镜。设置有搅拌器轴密封、底部出料阀，上部进料阀，粉尘过滤器。
3、粉尘过滤器：粉尘过滤器由保温加热的外筒体、滤芯、反吹及清洗装置组成。
4、机封系统
将机封密封液作为外部液体屏障和安全的机封指示系统，机械密封产品与连接部件符合GMP标准，罐内充满无菌水液体运行，它可以被循环并可以*排空的液体系统运行式符合GMP标准。
5、充气密封半球阀
本半球阀是为满足单锥真空干燥机进料、出料的特殊需要而设计，该阀按照精密的公差标准来制造，结合特殊结构形成了良好的真空和压力密封环境，标准的充气密闭设计，*、易清洁，符合GM标准，可在线清洗。
单锥脉冲混合干燥机 工艺流程图
单锥脉冲混合干燥机 性能特点
(1) 装料量大，约是同体积的真空回转干燥器的2倍，满足大批次生产要求。
(2) 有效换热面积大。容器内壁及螺旋桨叶都可传热，是容器内面积的 140%。物料由螺旋桨叶自下而上螺旋提升，然后沿主轴呈涡流向下。物料在整个干燥过程中始终均匀分散运动，保证了物料的均衡受热。
(3) 配备有渗气装置。可在干燥过程中根据物料的不同特性和需要渗入氮气、空气或其它物质。比如氮气通过预置管加热从底阀周边吹入物料中，可起到打破固气两相平衡、保护物料、改变物料的运动轨迹、均匀物料温度、防燃防爆、消除底部死角等作用。渗气装置可设定渗气时间及渗气间隔，可进一步提高物料的干燥效率及其效果。
(4) *的真空通道。该机有两支真空通道，即湿料真空口和安装捕集装置的真空口，起到有效缩短干燥时间，减小真空堵塞作用。
(5) 搅拌温和，有效保护晶型。并在搅拌轴上安置了多个粉碎刀片，可边干燥边粉碎，解决了物料烘前需预处理工序。
(6) 进出料可实现无菌对接和无菌在线取样。该机进料方式可采用真空上料或错层自重上料，只要与相关的进料装置对接使可。
设备的卸料阀采用专门研制的大口径半球阀，卸料阀可根据用户的需要配置电气开启或手动开启。可与下道工序(粉碎)对接，组成整套密封无菌生产流程，达到新版GMP无菌干燥生产要求。无菌在线取样可在机内真空条件下在线取样，不干扰干燥过程。
(7) 设置高精度的温度探头，能有效监测物料干燥过程的温度。
(8) 该机整体结构简单、维护简易、清洁方便、实现在线清洗或灭菌。并可根据客户需要配置电脑自控系统。每一批次的物料实现准确的过程控制与电子记录。
单锥脉冲混合干燥机 技术参数表
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