旋磨闪蒸干燥机是常州百得干燥在总结流化床、旋流、破碎等技术的基础上，消化吸收技术并结合国内外干燥的实际情况自行开发设计的新型设备。该机具有设计合理、造型美观、结构紧凑、干燥强度高的特点。既能实现动态干燥的连续化操作，又能克服静态干燥热效率低、劳动强度大、环境污染及浪费严重等缺点，使化工产品在干燥单元上切实做到效益、质量、环境的^统一。
百得干燥将精力集中于旋磨闪蒸干燥机的设计制造，提供性能更稳定、操作更简便、价格更合理的优质产品，专注于农药、助剂、无机盐非金属矿行业的旋磨闪蒸干燥机的研发及制造，形成系列化模块化机组，^大限度的满足客户的多样化要求。
高效旋磨闪蒸干燥机 工作原理
旋磨闪蒸干燥机是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，大大简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用。工作过程分为粉碎、气固接触、干燥、分级四个阶段，其工作原理是：在物料进入干燥机后立即被搅拌浆叶和气流的粉碎，以增加物料的分 散度和单位体积湿物料的表面积。由于搅拌器把物料粉碎并产生弥散作用，同时进入干燥室的热空气也处于高度的湍动状态，很快达到气固混合，使块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。在物料与热空气之间进行传质传热的干燥过程中，大部分水分在这一阶段蒸发掉。物料受到粉碎和水分蒸发后，浮力大于重力，物料向上运动，进入分级器。物料在气体的夹带下螺旋上升，在离心力的作用下，物料粒径小的在内环，较大较湿的在外环。小颗粒在水分达到要求时被气体从干燥室中心处带出，较大较湿颗粒继续粉碎干燥，从而保证产品的含水量和粒度均匀。
高效旋磨闪蒸干燥机 性能特点
1、系统模块化，机电一体化设计；干燥、粉碎、分级、电控一体集成；
2、由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及气固间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；
3、干燥气体进入干燥室底部，产生强烈的旋转气流，对主机内壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除黏壁现象；
4、通过淘析环和进风速度的调整，有效控制物料终水分和细度；
5、旋转刀片布置结构*，具有磨损小、接触面广、切削力大等特点；
6、由于干燥时间短，不影响物料性质，且在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题；
7、系统在微负压下操作，消除操作环境污染，并根据不同物料采用不同的除尘方式和除尘材质(脉冲布袋除尘器、水浴除尘器、文丘里湿式除尘器等)使尾气达标排放；
8、^佳功率匹配：根据不同的物料性质(密度、堆比重、粘度、细度、初水分、终水分等)，引风机、旋磨电机、螺旋加料器等配置^佳功率。
高效旋磨闪蒸干燥机 优势体现
1、干燥器底部设计为倒锥体结构，可使干燥气体流通截面自下而上不断变大，这样底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部大颗粒物料始终保持流化状态。另外，倒锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了转动的可靠性，还可以防止轴承在高温区工作的恶劣环境，从而延长了轴承的使用寿命。
2、搅拌器的搅拌齿上设有刮刀，物料被搅拌粉碎的同时，很容易被抛向器壁，如果不及时刮下来，就会使物料粘在器壁上，将会导致不正常的操作。搅拌齿上的刮刀，可把抛向器壁上的物料粘结之前刮下来，确保操作正常。
3、干燥室的分级环，可把未干燥的和大颗粒物料挡住，继续进行粉碎与干燥，从而保证产品粒度布窄，湿含量一致的要求。
4、锥底热风入口处设置冷风保护，热风开始与物料接触时，一般接近热空气的温度，远远高于床层的温度，操作中难免出现少部分物料在热风进入缝隙附近粘固，停留时间长，可使物料变质，甚至使物料熔化，为了避免这一现象发生，增部冷风保护，可以降低该处的温度，使操作正常，确保产品的质量。
5、特殊结构的加料器和螺旋输送器，它可把断续流动的块状物变成可控制的连续的物料流，在螺旋输料器壁上设有6根直压条，确保均匀加料。
6、物料在干燥器内，同时完成破碎、分散、干燥、分级的过程，达到一级多用，适用范围广。
7、由于物料受到离心剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及气固间的相对速度较大，强化了传热和传质，使设备生产强度高。
8、干燥气体在干燥室里形成强列的旋转气流，对器壁上物料产生强列的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。
9、进料和热风温度可以调节和控制，调节螺旋输送器的速度，可以保证^终湿含量的要求。
10、系统呈负压操作，消除了环境污染。
11、采用仿丹麦Niro的高效旋风结构，可保证物料的收的率达95%以上；
12、干燥时间短，对热敏性物料可直接干燥，并保证质量。
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