卧式连续沸腾床干燥机 设备概述
沸腾干燥是利用流态化技术，即利用干燥的空气流体使孔板上的颗粒状物料呈流化沸腾状态，使水分迅速汽化从而达到干燥目的。在干燥时，使气流速度与颗粒的沉降速度相等，当压力降与流动层单位面积的重量达到平衡时(此时压力损失变成恒定)，颗粒状物料就在气体中呈悬浮状态并在流动层中自由地翻腾，流动层犹如正在烧开了的水一样沸腾，这种状态是比较稳定的流态化。而沸腾干燥正是利用这种流态化技术，使气体和固体两相密切接触，虽然气固两相传热系数不大，但由于颗粒度较小，接触表面积大，故容积干燥强度为所有干燥器中^大的一种，这样需要的床层体积就大大减少，无论在传热、传质、容积干燥强度、热效率等方面较一般的气流干燥优良；干燥温度均匀，控制容易。此外，由于容积干燥强度较大，所以具有设备紧凑，占地面积小，结构简单，设备生产能力高，而动力消耗少的优点。
卧式连续沸腾床干燥机 结构示意图
卧式连续沸腾床干燥机 工作原理
卧式流化床可能是沸腾床干燥机^早的改进，解决了传统流化床干燥机制造较为复杂、操作控制不容易掌握等问题。因结构简单、操作较为方便、使用效果较好，很快就在制药工业和精细化工中得到广泛应用。
卧式流化床使物料从一端加入，另一端卸出。对物料而言，相当于多个方形截面流化床串联系统(气体则多半是并联)。其主要特点是改善了物料停留时间分布，从而可制得均匀干燥的产品。为此目的，有的还在相邻室间安装挡板。另一个优点是很容易使物料的冷却和干燥结合在同一设备中进行，即在尾部增设一个冷却室，出料直接包装，简化流程和设备投资。这类干燥器目前在工业上应用相当普遍，成功应用的例子有农药草甘膦、柠檬酸、草酸、氯化橡胶以及PVC、PE、PP树脂等。
卧式多室流化床干燥机因分隔成多室，可以调节各室的空气量。同时流化床内增加了挡板，可避免物料走短路排出，干燥产品的含水率也较均匀。若在操作上对各室的风量、气温加以调节，或将^末几室的热空气二次利用，还可提高热效率。
卧式连续沸腾床干燥机 工艺流程图
2、由于流化床内温度均一,并能自由调节,故可得到均匀的干燥产品。
3、由于物料滞留时间可在几分钟到几十分钟范围内任意调节,故可生产含水率极低的干燥制品。
4、因流化床具有相似于液体的状态和作用,所以处理容易,物料输送简单。
5、装置无运动部件,结构简单,运转稳定。
6、被处理的物料受到一定的限制,有一定的使用条件。
(1)物料的粒径一般以大于30μm,小于6mm较为合适。粒径太小易被气流夹带,粒径太大不易流化。
(2)如几种物料混合在一起进性流化床干燥,则要求几种物料的密度比较接近。否则,密度小的颗粒较密度大的颗粒易被气流夹带,同时也会影响它们的干燥度。
(3)含水率过高且易粘结成团的物料,一般不适用。
(4)易结壁和结块的物料,在流化干燥中易产生设备结壁和堵床现象。
(5)流化床干燥器床层内的物料纵向返混激烈。对单级连续干燥,因物料在设备内停留时间不均匀,会使产品干湿不均匀排出。
(6)对产品要求外表美观的物料不宜采用。对于贵重和有毒的物料,要慎重考虑完善的回收装置。
医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。
如：原料药、压片颗粒、中药冲剂、保健食品、饮料冲剂、玉米胚芽、饲料、塑料树脂、柠檬酸和其它粉状物料的干燥除湿。适用物料粒径一般为0.1～6mm，^佳粒径为0.5～3mm。
卧式连续沸腾床干燥机 技术参数表
| 规格型号 技术参数 | XF0.25-1 (原XF10) | XF0.25-2 (原XF20) | XF0.25-3 (原XF30) | XF0.25-6 | XF0.3-2 | XF0.3-4 | XF0.3-6 | XF0.3-8 | XF0.3-10 | XF0.4-4 | XF0.4-6 |
| 床层面积(m2) | 0.25 | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 0.6 | 1.2 | 1.8 | 2.4 | 3.0 | 1.6 | 2.4 |
| 干燥能力 (kg h2O/h) | 10-15 | 20-25 | 30-45 | 52-75 | -30 | 42-60 | 63-90 | 84-120 | 105-150 | 56-80 | 84 |
| 风机功率(kw) | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 7.5 | 18.5 | 30 | 37 | 48 | 30 | 37 |
| 进风温度(oC) | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 |
| 物料温度(oC) | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 |
| 主机外形尺寸 长×宽×高(m) | 1×0.6 | 2×0.6 | 4×0.6 | 6×0.6 | 2×0.70 | 4×0.7 | 6×0.7 | 8×0.7 | 10×0.7 | 4×1 | 6×1 |
| 占地面积(m2) | 18×3.35 | 25×3.35 | 35×3.35 | 40×3.35 | 25×3.4 | 38×3.4 | 45×3.4 | 56×3.4 | 70×3.4 | 18×3.58 | 56×3.58 |
| 规格型号 技术参数 | XF0.4-8 | XF0.4-10 | XF0.4-12 | XF0.5-4 (原XF50) | XF0.5-6 | XF0.5-8 | XF0.5-10 | XF0.5-12 | XF0.5-14 | XF0.5-16 | XF0.5-18 |
| 床层面积(m2) | 3.2 | 4.0 | 4.8 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 7.0 | 8.0 | 9.0 |
| 干燥能力 (kg h2O/h) | 112-160 | 140-200 | 168-240 | 70-100 | 140-200 | 140-200 | 175-250 | 210-300 | 245-350 | 280-400 | 315-450 |
| 风机功率(kw) | 44 | 66 | 66 | 30 | 66 | 66 | 90 | 90 | 150 | 150 | 165 |
| 进风温度(oC) | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 |
| 物料温度(oC) | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 |
| 主机外形尺寸 长×宽×高(m) | 8×1 | 10×1 | 12×1.2 | 4×1.2 | 8×1.2 | 8×1.2 | 10×1.2 | 12×1.2 | 14×1.2 | 16×1.2 | 18×1.2 |
| 占地面积(m2) | 74×3.58 | 82×3.58 | 96×4.1 | 50×4.1 | 70×4.1 | 82×4.1 | 100×4.1 | 140×4.1 | 180×4.1 | 225×4.1 | 268×4.1 |
注：一、加料方式：①星形加料；②星形加料式和气力输送并用；③皮带输送；④用户自定。
二、可实现自动化生产。 三、除以上型号外，可为用户作特殊设计。 四、根据物料不同，风机功率亦不同。
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