废油再生基础油设备

一.废油再生基础油设备用途

　　减压蒸馏设备适用于废润滑油、废液压油、4S店废机油蒸馏提炼基础油等，可将所有的废旧润滑油再生还原成基础油，回收率高，节能环保，是废油再生减压蒸馏提炼装置及工艺。

二.废油再生基础油设备工艺技术原理

　　废油再生分子蒸馏设备采用高真空减压蒸馏技术，常减压工艺，靠不同物质的分子运动平均自由程的差别来实现液-液分离。其分子运动的自由程是指一个分子相邻两次碰撞之间所走的路程。当油液受热后，轻、重分子会溢出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面溢出后移动的距离也不同，从而实现物质分离的目的。减压蒸馏技术不但加快了分子溢出时间，也提高了出油率。

三.废油再生基础油设备技术优点

　　3.1 采用常减压高真空分离技术，工作温度低(远低于沸点)、真空度高(空载≤5Pa)、受热时间短(以秒计)、分离效率高等，特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离。

　　3.2 可有效分离出低分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及混合物中的杂质。

　　3.3 采用高真空刮膜蒸发器，分离程度高，远高于传统蒸馏器。普通的蒸发器在300℃的时候就开始碳化结焦，导致回收的油品质量明显下降，且回收率也明显降低。因废机油里的胶质，沥青，游离碳等杂质非常多，所以采用高真空刮膜蒸发器可有效的防止这些物质结焦，有效保障设备长期运行的同时还能提高废油再生产量。

　　3.4 常减压连续式生产工艺优点：分为减一线油，减二线油，减三线油。基本途径一般为将废油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分;或者通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的基础油产品。

　　3.5 加工产生的尾油渣油、轻组分油、抽出油均作为工业燃料油副产品出售。

　　3.6 本工艺采用溶剂精制，不采用硫酸、白土，故没有“废渣”排放。

　　3.7 减压蒸馏设备投资少，设备建设周期快，产品收益高。

四.废油再生基础油设备主要产品指标

　　4.1 废油蒸馏提炼主要产品，基础油的回收率主要视原料废润滑油的情况而定，一般为4S店废机油，最差的为海运船舶柴油机油。

　　4.2 一般采用本工艺技术生产的产品收率(按原料不含水计算)如下：

　　4.2.1 轻质工业燃料油5～10%

　　4.2.2 重质工业燃料油8～15%

　　4.2.3 基础油70～85%

　　4.2.4基础油溶剂精制的产品质量符合：中石油(Q/SY44-2009)润滑油基础油之HVI类100SN-250SN和350SN标准。

五.蒸馏设备参数选型