分子蒸馏系统是一种较新的分离技术,它利用分子在高真空条件下的平均自由程差,在远低于沸点的温度下分离液-液混合物。
当液体混合物沿着加热板流动并被加热时,轻分子和重分子将离开液体表面并进入汽相。轻分子和重分子在气相中的平均自由程不同,所以它们的移动距离也不同。假设我们在适当的位置放置冷凝板,轻分子可以到达冷凝板并被冷凝,然后沿着冷凝板排出;而重分子不会到达加热板并沿加热板排出。从而达到了分离的目的。
分子蒸馏较传统蒸馏具有明显的技术及经济优势:
1 、 产品质量高。由于分子蒸馏操作温度低、受热时间短,可以获得纯度高而且原有品质保持好的产品,对于天然物质尤其重要。
2 、 产品成本低。由于分子蒸馏的分离效率高、产品得率高,从而可大大降低生产成本。
分子蒸馏技术的应用特点:
一,可有效地脱除热敏性物质中轻分子物质
(1)产品物质的脱臭,姜油的脱臭。
(2)产品物质的脱溶,辣椒红色素的脱溶。
(3)产品物质中脱单体,酚醛树脂中单体酚的脱除。
二,脱除产品中重物质及颜色
精细化学品中常常有一些重分子物质、甚至金属离子等难以分离,分子蒸馏为此提供了有效方法。
其它如芥酸、、亚麻酸、二聚酸、芥酸酰胺、硬脂酸单甘酯、高碳醇的精制及脱色,也需要采用分子蒸馏技术。
三,降低热敏性物质热损伤
鱼油乙酯脱色及浓缩。
不仅产品得率高,而且产品品质好,绝大多数的天然或合成香精香料都属于热敏性物质,均适合采用分子蒸馏技术提纯。
四,改进传统工艺,进行清洁生产
鱼油甘三酯精制。
省去了传统工艺中碱炼法脱酸, 不但避免了皂化液对环境的污染, 变废为宝, 而且提高了主产品质量。
其它类似产品有小麦胚芽油、米糠油、椰子油、大豆油脱酸等。
废润滑油回收。
传统工艺除去重杂质的方法为硫酸法,该方法对环境污染很大,发达国家均已经禁止,而采用分子蒸馏技术则可防止污染,变废为宝。
五,优化产品的合成工艺,提高产品的质量
烷基多苷精制。
烷基多苷合成工艺中,脂肪醇过量有利于合成反应,但又直接影响产品纯度,采用分子蒸馏可有效脱醇,使合成工艺中脂肪醇的使用可根据工艺需要而定,提高了产品收率和质量。
规格 | 进料速度(kg/h) | 有效加热面积(㎡) | 蒸发器直径(mm) | 蒸发器高度(mm) | 设备高度(mm) | 蒸发器电机功率(kw) |
HD-0.1 | 0.5-1 | 0.1 | 85 | 1018 | 1750 | 0.04 |
HD-0.2 | 0.8-2 | 0.2 | 153 | 1210 | 1800 | 0.092 |
HD-0.3 | 3-20 | 0.3 | 213 | 1495 | 2200 | 0.092 |
HD-0.5 | 5-20 | 0.5 | 262 | 1852 | 2700 | 0.25 |
HD-1 | 50-80 | 1 | 313 | 2285 | 3800 | 0.55 |
HD-2 | 100-160 | 2 | 460 | 2685 | 4200 | 1.1 |
HD-3 | 150-240 | 3 | 594 | 3095 | 4590 | 1.1 |
HD-4 | 200-320 | 4 | 594 | 3760 | 5260 | 1.5 |
HD-6 | 300-360 | 6 | 840 | 4230 | 5730 | 1.5 |
HD-8 | 480-640 | 8 | 900 | 5800 | 7300 | 4 |
HD-10 | 500-800 | 10 | 1000 | 6300 | 7800 | 5.5 |
HD-12 | 600-960 | 12 | 1100 | 6300 | 7800 | 5.5 |
HD-15 | 750-1200 | 15 | 1200 | 7300 | 8800 | 7.5 |
HD-18 | 940-1440 | 18 | 1300 | 8100 | 9600 | 11 |
HD-20 | 1000-1600 | 20 | 1400 | 7500 | 9000 | 11 |
HD-22 | 1100-1760 | 22 | 1500 | 8700 | 10200 | 11 |
HD-24 | 1200-1920 | 24 | 1500 | 9100 | 10600 | 15 |
HD-30 | 1500-2400 | 30 | 1800 | 9750 | 11200 | 18.5 |