RTO蓄热焚烧炉（简称RTO）是指将工业有机废气进行燃烧净化处理，并利用蓄热体对待处理废气进行换热升温、对净化后排气进行换热降温的环保设备。
RTO蓄热焚烧炉与传统的高温直接焚烧及催化燃烧等工艺相比，具有热效率好（≥90%）、运行稳定、能处理大风量中、浓度较高废气等特点。有机废气经过RTO蓄热焚烧炉处理后可达标排放，满足大气污染物排放标准。
RTO蓄热焚烧炉技术原理
RTO蓄热焚烧技术主要原理是挥发性有机废气经过预热室升温后，进入燃烧室高温焚烧（升温到800℃），在富氧的条件下进行透彻的氧化分解，有机物氧化成水和二氧化碳，在经过另外一个蓄热室的蓄热体存储热量，存储的热量可以用于下一轮预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。
RTO蓄热焚烧炉工作流程简述
阶段一：废气通过蓄热床A被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功能），分解后的废气经过蓄热床B排出，同时蓄热床B被加热。
阶段二：废气通过蓄热床B被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热床C排出，同时蓄热床C被加热。
阶段三：废气通过蓄热床C被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出，同时蓄热床A被加热。
RTO蓄热焚烧炉特点
（1）浓度较高废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理
（2）净化效率好，三室型RTO可达90%以上
（3）采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥90%
（4）炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行稳定，稳定性高
（5）PLC可编程自动化控制，自动化程度好
（6）适用性广，可净化任何有机废气
（7）余热利用，经济效益高，多余的热能回用烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。
RTO蓄热焚烧炉应用范围
RTO蓄热焚烧炉广泛应用于石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料、新能源等行业产生中浓度较高大风量有机废气处理，可处理有机物质种类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烃类等。
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