催化燃烧一体机

催化燃烧一体机处理原理：

催化燃烧一体机处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。

催化燃烧一体机是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的尺度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的无益物的方法。

催化燃烧一体机是适合于处理小风量浓度较高的有机废气，常与活性碳吸附工艺配套使用，由活性炭碳附装置将大风量低浓度的有机废气，浓缩成小风量浓度较高的有机废气，是废气符合催化净化设备的使用条件。

产品特点：

1.整个箱体全部采用不锈钢制作，结实实用。

2.性能稳定活性炭，不容易堵，不容易摊。

3.五套安然防护措施，直接达到发放标准，拒绝事故发生。

4.运行系统分为手动和自动，运行成本低。

5.由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，优良低于直接氧化法的氧化温度650-800℃，因此能耗远比直接氧化法为低。

6.采用活性炭催化剂，阻力小，活性好；当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

7.无二次污染，废气处理程度达到90%。

8.燃烧炉安装换热器，节能。

催化燃烧一体机使用催化剂注意事项

1、在每次使用催化剂前，首先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150C的温度范围内（一般在300-350°C）循环半小时以上，充分预热催化床层。

2、禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入废气，不然很容易使催化剂中毒失效及反应器出现"闷堵现象。

3、尽可能避免引入尘埃可效果优良预防催化剂孔道堵塞。

4、催化剂的佳使用范围在200-250°C，尽可能避免使催化剂长时间处于800°C以上的高温。

5、停车时先切断废气源，禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气，切断废气源后应继续热催化剂床前新鲜空气并通气半小时以上，满足要求后方可_停车，避免急冷。

6、如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性下降或遇突然停电事故，再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到350并通新鲜空气1-2小时，可恢复或部分恢复催化剂活性。

7、特别提醒由于某些化学物质会使催化剂中毒，例如含硫、铅、汞、砷、铬、钛、磷及卤素等或无机物对催化剂的破坏作用有力的，将导致催化剂的性失活，无法恢以临床为主性。

8、根据具体设备使用情况，当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时，可把上下（前后）层的催化剂进行对调放置需要时适当提高催化剂床层和废t气的预热温度。

9、催化剂在使用过程中在后期活性会慢下降，到某种程度时请于本公司换新的催化剂。