◆ 原 理
FL型流化床制粒干燥机利用高速热气流使粉末流化，再与经过雾化的粘合剂相结合形成颗粒。下列图一为传统双柱气顶型制粒机，图二是新近开发的单柱气囊密封型制粒机。
◆ 特 点
1.设备内表面圆滑、光洁、*，这使得设备的清洗容易可靠。
2、物料在密闭的容器中一次完成混合、喷雾制粒、干燥、颗粒包衣等多项工艺程序，杜绝了物料在多工序间周转过程中污染的可能性。
3、负压的工作状态使物料的干燥更容易，更节能。
4、采用空气做动力，避免了因采用液体做动力时因液体的泄漏所造成的环境污染。
5、物料不与机械转动部件相接触，杜绝了转动部件润滑物对物料的污染。
6、采用了粘合剂适应能力更强的新型雾化系统，提高了成品合格率。
7、以液态物料代替酒精作润湿粘合剂，降低药品生产成本。
8、满足低糖、无糖制剂要求，减少剂量，节约成本。
9、操作程序自动化，减轻劳动强度。
◆ 应 用
该机适用于制药、化工、食品等行业的制粒干燥作业。
该机适用于制药、化工、食品等行业的制粒干燥作业。
主要技术参数：
项 目 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | ||
原料容器 | 容积 | L | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
直径 | MM | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
生产能力 | Kg/time | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |
液体比重 | g/cm3 | 不大于1.3 | ||||||||
蒸汽 | 压强 | Mpa | 0.4-0.6 | |||||||
耗量 | Kg/h | 18 | 35 | 60 | 120 | 140 | 180 | 310 | 400 | |
压缩空气 | 压强 | Mpa | 0.4-0.7 | |||||||
耗量 | M3/min | 0.3 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | |
风机功率 | Kw | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 37 | 45 | |
工作温度 | ℃ | 室温0-140℃自动调节 | ||||||||
物料温度 | ℃ | 自动控制、自动显示 | ||||||||
物料收得率 | % | 不小于99% | ||||||||
产品水份 | % | 干燥后物料含水量可达5‰-5% | ||||||||
噪音 | db | 风机隔离处理小于75分贝 | ||||||||
电加热功率 | Kw | 10 | 12 | 21 | 30 | 42 | 70 | 100 | 165 | |
FLB系列防爆流化床
□ 防爆型主体结构与普通型基本相同
□ 快关阀安装位置尽量靠近主机
□ 视客户现场条件，可选择侧向泄爆或顶部泄爆方式
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