振动流化床干燥机的工艺流程可分为以下核心环节：
一、系统组成
主要包括布料系统、进风过滤系统、加热/冷却系统、主机(含振动装置)、分离除尘系统、出料系统、排风系统及控制系统。
二、具体工艺流程
1、进料与布料
湿物料由输送设备(如皮带机、抛料机)送入振动流化床进料口，通过布料器均匀分布在多孔床板上，确保物料层厚度一致。
2、空气处理与加热
环境空气经初效、中效过滤器净化后，由鼓风机送入蒸汽换热器或电加热器加热至设定温度(通常80-150℃)；
加热后的热风从流化床底部穿过分布板，形成均匀气流。
3、振动流化干燥
物料在振动电机激振力作用下呈跳跃式水平移动，与上升热风充分接触形成流态化混合床层，完成传热传质过程；
振动参数(频率、振幅)可调控物料停留时间，避免沟流或团聚现象。
4、冷却阶段
干燥后的物料继续移动至冷却段，由底部通入的冷风降低温度(部分机型通过冷水盘管或雾化水喷淋冷却)，确保成品稳定性。
5、除尘与排风
含湿废气夹带细粉进入旋风分离器，利用离心力沉降粉尘；
残余微粉经布袋除尘器捕集回收，净化后废气由引风机排出。
6、出料与调控
干燥冷却后的成品通过出料口连续排出，设备通过传感器实时监测温度、风压等参数，动态调节热风量及振动强度。
三、分类与优化
1、单层与多层：单层结构简单，适合低水分物料；多层设计延长停留时间，适配高水分或细粉物料；
2、热源选择：可采用蒸汽、电加热或燃气加热，部分高温机型引入间接换热技术；
3、节能措施：废气部分循环利用、振动降低最小流化气速(减少能耗30%以上)。
四、操作要点
1、启动顺序：引风机→鼓风机→加热系统→振动电机→进料设备；
2、停机时需清空床层物料，避免残留结块；
3、定期清理除尘系统，维护空气过滤组件。
该工艺通过振动强化流态化效果，兼具高效干燥与低能耗特性，适用于化工、制药、食品等行业的颗粒/粉体物料处理。
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