型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | PT100或4~20mA或通信给定(默认PT100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 进口温度、出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
高低温TCU控制单元工作原理以及应用特点
高低温TCU控制单元工作原理以及应用特点
高低温TCU控制单元是用于车间反应釜控温项目中反应釜的温度控制,可分别实现加热、制冷、恒温控制。高低温TCU控制单元保持反应釜内各种反应所需的高低温条件,还可以实现低温结晶提炼,低温萃取,低温药物合成等。
一、高低温TCU控制单元设备原理:
无锡冠亚高低温TCU控制单元采用客户现场的热能,比如蒸汽、冷却水等,通过基础设施集成到用来控制工艺设备温度的单流体系统或二级回路中,LNEYA高低温TCU控制单元可以将热传导热液流入反应釜夹套中,利用设备的控温系统运算控制反应釜的制冷加热控温需求。
二、高低温TCU控制单元的应用特点:
1、高低温TCU控制单元采用程序控温,设置了多个步骤的程序而且每段程序可以选择温度或者时间两种控温方式的程序来进行控温。
2、高低温TCU控制单元可以应用于一台反应釜或者多台反应釜进行控温,可以满足物料温度和导热介质温度两种控温模式,保持生产的稳定性。
3、高低温TCU控制单元设置保住装置,比如自动安全保护警保系统,断电保护等。
4、高低温TCU控制单元采用模糊PID自适应的控制器,设置了LNEYA无模型自建数算法可以快速恒温运算输出功能,不需要冷热对抗。
5、高低温TCU控制单元配置了快速运算控温程序,可以对反应釜反应过程中的放热和吸热进行快速响应控制,避免传统设备需要更换夹套以及维护的问题。
6、高低温TCU控制单元设置了显示屏可以显示各种画面,可以清晰显示并且记录各种物料温度点/温控系统出口温度/进口温度实时在线控制情况。
无锡冠亚高低温TCU控制单元是可以为反应釜各种反应提供快速升温和降温的设备,如果有防爆需求可以定制隔离防爆型号的相应设备。
无锡冠亚的各种设备的原理以及参数仅供参考,不同客户实际拿到的设备是按照自己的工况需求与参数设计生产出来的,设备配置、价格以及型号存在一定的差异,具体以销售联系沟通为准。